隨著經濟的發展，生活水平的提升，各式各樣的塑料制品不斷出現在人們的日常生活中，只要是工業就離不開機械，塑料行業自然也離不開各種功能的塑料機械。注塑機作為其中重要的一種設備，它的發展關系著塑料行業的發展前景。注塑機的按結構形式分有立式和臥式倆種，按生產制品的類型又可以分為普通型和精密型注塑機。隨著人們對生活品質的要求提高，對各種各樣的產品和生活用品的質量要求都在提高，塑料產品的質量也要提高。一些落后的塑料設備所生產出的產品質量已經不能滿足人們的需求，大型的注塑機廠家已經在大力研發和發展更加精密的注塑機，這必然是未來發展的一種趨勢。全自動注塑機是現在最新的高精密注塑機，如此高精密的設備如果不規范的進行操作，員工培訓跟不上的話那必然發揮不出它的作用，甚至會損壞設備。

   首先注塑機操作之開機之前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6％；檢查急停開關，前后安全門開關是否正常；驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致；注塑機操作前：檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。打開電熱，對機筒各段進行加熱；當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥。要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命；注塑機操作之過程中：注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。注塑機操作之工作結束時：應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態；注塑機操作完畢后，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解；車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。做好這些規范的工作就能保證產品質量，避免出現安全事故或者設備損壞，延長設備壽命。中國注塑機行業只有通過研發，創新制造出高端，一流的產品來替代低廉質量差的產品才能讓中國塑料行業轉型升級打向高端市場，走上發展的高速路。